La finition des métaux et le placage donnent aux produits du quotidien leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur conductivité, des pièces automobiles aux composants d’avion en passant par l’électronique. Les bains et les rinçages qui créent ces finis produisent aussi des eaux usées chargées de chrome, de nickel et de cuivre, et bien les traiter est l’un des plus grands défis du secteur.
D’où viennent les métaux
- Nettoyage et préparation. Le dégraissage, le décapage et l’activation libèrent les métaux de base dans les eaux de rinçage.
- Galvanoplastie. Les bains de chrome, de nickel et de cuivre, et les rinçages qui les suivent, transportent l’essentiel de la charge métallique.
- Placage autocatalytique. Le nickel autocatalytique est une autre source importante de nickel.
- Rinçage. Les multiples étapes de rinçage entre les bains génèrent le plus grand volume d’eau diluée chargée de métaux.
- Vidanges de bains. Les bains épuisés ajoutent des charges concentrées de métal au flux.
Il en résulte un flux mixte de chrome, de nickel et de cuivre, souvent accompagné de zinc, d’étain ou de plomb selon l’atelier.
Pourquoi c’est important
- Limites strictes. Les ateliers de finition sont soumis à certaines des limites de rejet multimétaux les plus strictes, aux niveaux municipal, provincial et fédéral.
- Boues. La précipitation conventionnelle produit de grands volumes de boues dangereuses coûteuses à déshydrater, à transporter et à éliminer.
- Coûts d’exploitation. Les produits de traitement, la main-d’œuvre et l’énergie s’additionnent, tout comme les amendes.
- Variabilité. Les lignes multiples et une production changeante rendent l’affluent imprévisible.
La solution Metafix
Le RT3 capte le cuivre, le chrome, le nickel et l’argent grâce à notre média d’échange métallique breveté et rejette un effluent sous 1 ppm, à l’égout par gravité en toute sécurité. Aucun produit de traitement n’est ajouté et aucune boue dangereuse n’est produite.
- Traite les flux mixtes. Un seul système traite les métaux que produit un atelier de placage typique.
- Évolue avec la production. 8 L/min (2,1 gal/min) avec une caisse de 4 colonnes, 16 L/min (4,2 gal/min) avec un SuperPac-8.
- Contrôle du rinçage. Le RW3 échantillonne jusqu’à 8 bassins de rinçage par venturi sans pompe, mesure la conductivité, le pH et la température, et n’ajoute de l’eau qu’au besoin, ce qui réduit la consommation d’eau, les frais d’égout et le volume à traiter.
- Surveillance 24/7. Metatrax suit chaque système et envoie un courriel à votre équipe dès qu’une intervention est requise.
Élimine Cu, Cr, Ni et Ag sous 1 ppm, rejet sécuritaire à l’égout, zéro boue dangereuse.
Surveille jusqu’à 8 bassins de rinçage par échantillonnage venturi sans pompe et n’ajoute de l’eau qu’au besoin.
En résumé
Les eaux usées de finition des métaux ne riment pas forcément avec barils de boues et soucis de conformité constants. Forte de 38 ans d’expérience en eaux usées industrielles et de plus de 200 unités en service, Metafix aide les ateliers de finition à rester conformes, à consommer moins d’eau et à réduire leurs coûts d’élimination.